Los tipos de Embalaje (II)

En función de las mercancías que hemos visto anteriormente, desarrollamos su correspondiente clasificación de embalaje. Es decir, un listado genérico de qué protección necesita cada mercancía en función de su naturaleza.

Es importante tener impreso o abierto nuestro anterior post para poder entender la relación entre la clasificación de mercancías con las categorías de embalaje. A cada numeración de categoría le corresponde la misma numeración de clasificación.

Categorías de Embalaje.

1. Recipientes y chapas preformadas.

1.1. Es preciso cerrar cada abertura hasta 100 mm de diámetro a prueba de agua usando tapabocados de cierre, caperuzas de protección, manguitos de hierro o materia sintética. Para aberturas de más de 100 mm de diámetro hay que cubrir con láminas de aluminio adhesiva unilateralmente y obturar usando una placa de madera multilaminar.

1.2. Para recipientes y aparatos con dispositivos propios de soporte de base hay que proveer una base de madera con un mínimo de 30 mm de espesor sirviendo de protección al deslizarse.Embalaje de madera soporte

1.3. Los recipientes y aparatos de acero especial no admiten soldaduras (por ejemplo, para facilitar el embarque), a menos que se pongan en contacto con el departamento de montajes y den su consentimiento. Las cintas metálicas de acero para fijar las sopandas no deben estar en contacto directo con el recipiente (capa intermedia, bobina de polietileno, etc.).

1.4. Los recipientes cuyas paredes y/o instalaciones interiores sean sensibles a la corrosión han de protegerse agregando suficientes agentes secantes.

1.5. Las chapas preformadas han de sujetarse en cunas usando grapas.

 2. Bultos.

2.1. Los travesaños superiores e inferiores deben ser fabricados en acero con forma de “U” y tensados estrechamente usando barras roscadas. El atornillamiento no debe exceder la altura de las alas del acero.

2.2. En construcciones cuya manipulación resulte difícil hay que proveer orejas de enganche. No se admiten soldaduras en las mercancías a embalar a menos que se pongan antes en contacto con el departamento de montajes.

2.3. Para pesos por bulto a partir de seis toneladas hay que tensar usando perfiles en vez de barras roscadas, por lo que en caso de necesidad han de colocarse orejas de enganche en una posición correcta y adecuada para recibir los cables.Embalaje de tubos

2.4. Hay que proveer capas intermedias de entre 4 y 96 mm de madera multilaminar y/o sintética.

2.5. Habiendo pretensado, hay que asegurar las tuercas de los atornillamientos (contra-tuerca, punto de soldadura, etc.).

2.6. Si algunos elementos individuales corrieran peligro de saltar hacia afuera, habrán de utilizarse dispositivos adecuados de prevención como trozos de llanta de hierro o chapa.

 3. Cables en tambor.

3.1. En los rodillos de marcha habrán de colocarse persianas (con un espesor mínimo de tablones de 30 mm) que se deben rodear adicionalmente cerca del clavazón con cintas metálicas de acero galvanizado (mínimo 30 mm x 1 mm). Han de conservarse los extremos de cable y ponerlos dentro en cuanto sea posible.

4. Jaula.

4.1. Fondo: patines longitudinales, encoframiento de fondo con un espesor mínimo de 30 mm, perno corrido con arandela y tuerca, patines longitudinales de entre 60 y 80 mm de espesor, dependiendo del gravicentro con descotes para el acceso del estibador. Al usar patines inferiores transversales de entre 60 y 80 mm de espesor hay que empernarlos, es decir, clavarlo varias veces con los patines longitudinales o intermedios.

4.2. Laterales: encoframiento vertical, bastidor interior de refuerzo y diagonales interiores. La distancia de los tablones de encofrado no debe exceder el ancho medio de los tablones usados (12-18 mm).

4.3. Pared frontal: encoframiento vertical, bastidor interior de refuerzo y diagonales interiores, hasta un ancho de 120 cm con una diagonal de entre 30 y 45º y a partir de 120 cm, bastidor interior de refuerzo, distancia de los tablones y diagonales interiores análogas a los laterales (punto 4.2).Embalaje de madera jaula

4.4. Tapa: encoframiento transversal, bastidor interior de refuerzo de las paredes frontales así como sobre las maderas soportatapa y distancia de los tablones de encoframiento análoga a los laterales (punto 4.2).

4.5. Los bastidores interiores de refuerzo, diagonales y maderas soportatapa están concebidos para una presión aplastadora de apilamiento de por lo menos 1,2 t/m2. Cada 60 o 70 cm hay que poner las maderas portatapa descansando sobre los bastidores de refuerzo interiores de los laterales y clavarlas con ellos.

4.6. Si algunos elementos individuales corriesen peligro de saltar hacia afuera habrá de reforzarse la jaula en su lado frontal con un encoframiento completo (semi-jaula).

 5. Caja sin revestimiento.

5.1. Fondo: patines longitudinales, encoframiento de fondo con un espesor mínimo de 30 mm, perno corrido con arandela y tuerca, patines longitudinales de entre 60 y 80 mm de espesor, dependiendo del gravicentro con descotes para el acceso del estibador. Al usar patines inferiores transversales de entre 60 y 80 mm de espesor hay que empernarlos, es decir, clavarlo varias veces con los patines longitudinales o intermedios.

5.2. Lateral: encoframiento vertical, bastidor de refuerzo y diagonales interiores.

5.3. Pared frontal: encoframiento vertical, bastidor de refuerzo y diagonales interiores, hasta un ancho de 120 cm con bastidor de refuerzo y diagonales como los laterales (punto 5.2).Embalaje de madera.

5.4. Tapa: encoframiento transversal con bastidor de refuerzo. Hay que colocar una lámina de polietileno así como una placa de fibra prensada (sin junta en la medida de lo posible). El clavazón no debe pasar el encoframiento. El bastidor de refuerzo para tapa debe descansar sobre el bastidor de refuerzo en las paredes frontales así como sobre las maderas soportatapas.

5.5. Presión aplastadora de apilamiento: los bastidores interiores de refuerzo, las diagonales y las maderas soportatapa están concebidos para una presión aplastadora de apilamiento de por lo menos 1,2 t/m2. Hasta una distancia máxima de 80 cm, hay que poner las maderas portatapa descansando sobre los bastidores de refuerzo de los laterales y clavarlas con ellos.

5.6. Mercancía pesada: de la considerable presión aplastadora de apilamiento sobre mercancías pesadas en las bodegas de buque siendo soportada por tapas y maderas portatapas resulta el peligro de rotura para el bastidor de refuerzo de los laterales y de las paredes frontales, sobre todo en caso de gran altura o ancho del bulto. Para desviar dicha presión aplastadora de apilamiento directamente al fondo de la caja hay que poner otro bastidor interior adicional.

Con estas cinco categorías llegamos al ecuador de este estudio, en el siguiente post continuaremos analizando las categorías restantes.